Niedziela, 11 grudnia 2016 r.

Imieniny: Damazego, Daniela KONTRAST

Partner serwisu:

Siostry Integra

Kategoria: Produkcja i maszyny
Jacek Rządca, I.E.S. International Polska | 20.11.2015

Podczas zeszłorocznych targów Interpack swoją premię miała zmodernizowana linia blistrowa Integra 320. W tym roku we Frankfurcie, podczas Achemy, Marchesini zaprezentowało jej większą siostrę – Integrę 520V.

 

Kompaktowa konstrukcja, zcentralizowany system obsługi oraz konkurencyjna cena to główne zalety decydujące o niesłabnącej popularności monobloków do pakowania form stałych.

Większa oznacza szybsza

Integra 520 należy do grupy najszybszych linii pakujących na rynku. W porównaniu do mniejszej, jednorzędowej siostry Integry 320, kompletnie przeprojektowano sekcję formowania i wykrawania blistrów. Jednocześnie formowane i wykrawane są dwa rzędy blistrów. Sekcja kartoników wyposażona jest w dwa nowe systemy przygotowane do pracy z dużymi prędkościami: bębnowy moduł erekcji kartoników oraz nowy zespół popychaczy blistrów i ulotek do wnętrza kartonika. Rezultat to idealna kombinacja do pakowania pojedynczych blistrów z prędkością do 500 sztuk na minutę.

Większa nie oznacza wielka

Jeżeli weźmiemy pod uwagę maszyny, które muszą zmieścić się za kartoniarką, czyli: wagę, kartoniarkę zbiorczą, a niebawem urządzenie do serializacji – to kwestia miejsca, często lekceważona, staje się kluczową. Już na etapie przygotowywania URS należy dobrze zaplanować i narysować lokalizację linii. Połączenie blistrownicy i kartoniarki w monolityczną konstrukcję umożliwia od zera rozplanować lokalizację elementów maszyny i maksymalnie zredukować gabaryty całego urządzenia. Zastosowano wiele rozwiązań ułatwiających pracę operatorowi i ograniczających liczbę czynności okołoprodukcyjnych. Sekcję formowania umiejscowiono z tyłu maszyny blistrowej, co pozwoliło na odseparowanie od strefy podawania produktu i „ściśnięcie” konstrukcji. Cała sekcja zamknięta jest osłonami, zabezpieczając folię na blistry przed pyłem pochodzącym z procesu. W celu szybszego uzupełnienia folii przewidziano dwa gniazda z materiałem. Jeden używany w procesie, drugi jako zapasowy. Gniazda obsługiwane są przez serwomotory kontrolujące prawidłową prędkość odwijania folii i automatycznie zatrzymujące pracę w przypadku jej braku. Szybkie przejście z jednej rolki a drugą zapewnia zintegrowany stół, wyposażony w próżniowy system pozycjonowania taśmy oraz zintegrowane narzędzie do cięcia i łączenia folii.

Fot. I.E.S. International Polska

Cały artykuł można przeczytac w numerze 4-5/2015 magayznu "Przemysł Farmaceutyczny"

Na skróty

© 2014. Wszelkie prawa zastrzeżone. BMP'      O nas   Reklama   Newsletter   Polityka prywatności   Kontakt

Realizacja: Marcom Interactive
Newsletter BMP

Najważniejsze informacje ukazujące się w naszym portalu mogą otrzymać Państwo na skrzynkę e-mail za pomocą naszego bezpłatnego newslettera. Aby go zamówić prosimy wpisać swój adres e-mail w poniższym polu. Zapraszamy!

Polityka prywatności
Akceptuję
Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.