Partner serwisu
17 września 2019

Jakie węże powinno się stosować w pompach perystaltycznych?

Kategoria: Aktualności

Zanim skupimy się na wężykach i przewodach stosowanych w pompach perystaltycznych musimy zrozumieć ideę i mechanikę pracy tych urządzeń.

Jakie węże powinno się stosować w pompach perystaltycznych?

Głównym zadaniem pompy perystaltycznej, oprócz zwykłego przesyłu medium, jest dawkowanie/dozowanie produktu. Pompy te działają na zasadzie jelita, a mianowicie przewód, w którym znajduje się medium, jest uciskany przez rolki rotora pompy. Przesuwając się wzdłuż wężyka uszczelniają go, tworząc silne podciśnienie wewnątrz przewodu, zasysające medium i przemieszczając je do momentu, kiedy rolka nie uciska węża.

W tym momencie następuje wyrzut dawki cieczy i proces się powtarza. Gromadzące się medium jest przepychane dalej.

Systemy tłoczenia oparte na pompach perystaltycznych są bardzo precyzyjne, przewidywalne i niezawodne. Cechuje je bardzo duża możliwość regulacji (prędkością rotora oraz zastosowaną średnicą węża) oraz brak fizycznej styczności medium z innymi elementami pompy (prócz węża). Ułatwia to sterylizację i czyszczenie oraz powoduje, że są szeroko stosowane w wielu sektorach przemysłu, laboratoriach, fabrykach produkujących leki, kosmetyki itp.

Węże przemysłowe stosowane w pompach wykonywane są z wielu materiałów, nad którymi skupimy się za chwilę, jednak wszystkie charakteryzują się następującymi cechami:

- wysoka elastyczność

- odporność na ścieranie

- odporność chemiczna (w zależności od transportowanego medium)

- wysoka dokładność wykonania, bardzo wyśrubowane tolerancje

Tak jak wcześniej wspomniałem materiał, z którego wykonany jest przewód do pompy perystaltycznej ma bardzo istotne znaczenie, ponieważ najczęściej determinowany jest przez wymaganą odporność chemiczną oraz przez bardzo wyśrubowane wymagania i normy. Węże perystaltyczne wykonywane są z:

a) silikonu sieciowanego platyną lun nadtlenkiem wodoru (atesty) - węże silikonowe produkowane z użyciem katalizatorów platyny i nadtlenku wodoru. Zastosowanie nadtlenku wodoru powoduje znaczne uelastycznienie węża. Natomiast zastosowanie platyny znacznie zwiększa czystość materiału, a także eliminuje wtrącenia gazów. W porównaniu jednak do węży wykonanych z wykorzystaniem nadtlenku wodoru ogranicza jego elastyczność. Przykładem takich węży mogą być przewody Prosil, RECH z oferty Pneumat System.

b) santoprenu (mieszaniny polimerów, najczęściej polipropylenu z gumą np. EPDM) charakteryzuje się wysoką odpornością na kwasy, zasady, wiele organicznych rozpuszczalników (ketony, estry i ich pochodne) pochodne eteru, aldehydy. Ogromna zaleta to żywotność tych węży liczona w setkach roboczogodzin. Przykładowy wąż z oferty Pneumat System to przewód Proflex.

c) neoprenu (kauczuku syntetycznego - otrzymywanego w procesie polimeryzacji chloroprenu)

d) vitonu (fluoroelastomer czyli kopolimer monomerów zawierających fluor, głównie fluorku winilidenu i sześciofluoropropylenu lub fluorku winilidenu i trójchloroetylen). Przykładowy waż to VITEC z oferty Pneumat System.

e) gumy naturalnej (kauczuk pochodzenia naturalnego - latex) np. Provac

f) materiału nowej generacji CHR (ultra odporne chemicznie)

Oprócz odporności chemicznej materiały, z których wykonane są przewody do pomp dozujących perystaltycznych charakteryzują się zróżnicowanymi parametrami mechanicznymi, co przekłada się na żywotność węży w danej aplikacji, co ilustruje poniższy wykres.

Przewody silikonowe czy santoprenowe w zastosowaniu w pompach są bardzo dokładne, dozując oferują powtarzalność na poziomie ± 1%!

Farmaceutyczne węże stosowane w pompach perystaltycznych muszą spełniać liczne normy które są zależne od budowy i wykorzystanego materiału.

Najczęściej stosowane normy to :

* FDA §177.2600 - klasyczny atest spożywczy (głównie USA, honorowany w Polsce i Europie)

* BfR XV - atest spożywczy (wg. Niemieckiej Normy znany w Polsce i Europie)

* EC 1935/2004 - Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 EU w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością

* UL94HB - Standard Bezpieczeństwa Palności Materiałów Z Tworzyw Sztucznych

* NSF51 - amerykański certyfikat bardziej restrykcyjny niż FDA

* USP Class 6 USP (US Pharmacopoeia) – norma określająca wymagania dotyczące materiałów stosowanych w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym oraz urządzeniach medycznych. USP Class VI jest atestem zawierającym testy na zwierzętach laboratoryjnych.

* Ph.Eur. 3.1.9 - jest normą, zapewniająca standardy jakości w przemyśle farmaceutycznym w Europie stosowana do kontroli jakości leków i substancji ich produkcji

* ISO 10993. - atest biokompatybilności, który określa procedury i wymagania dotyczące wyrobów medycznych, w zależności od zastosowania (kategorii produktu)

Autor: Wojciech Połeć - Doradca techniczno-handlowy w Pneumat System

źródło: artykuł sponsorowany
Nie ma jeszcze komentarzy...
CAPTCHA Image


Zaloguj się do profilu / utwórz profil
Strona używa plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. OK, AKCEPTUJĘ