Jak powinien wyglądać idealny proces produkcyjny? Odpowiedź jest oczywista – proces ciągły, bez przezbrojeń, regulacji i awarii, ze wskaźnikiem ogólnej efektywności urządzeń (OEE) na poziomie 100%. Niestety, tak idealny świat istnieje tylko w teorii. Praktyka, czyli codzienność obszaru produkcyjnego, to proces produkcyjny przerywany przezbrojeniami, regulacjami, awariami. Są to składowe czasu przeznaczonego na produkcję, których nie uniknie się podczas pracy, ale można je znacząco ograniczyć, stosując wiele rozwiązań technicznych, a także praktyk ukierunkowanych na optymalizację i minimalizację strat. Tak – awaria, regulacja, przezbrojenie – to strata z punktu widzenia procesu produkcyjnego. Jak niwelować te straty? Jest kilka sposobów – najlepiej rozpocząć od „zrywania nisko wiszących owoców”, czyli wdrożenia urządzeń i praktyk przynoszących szybki efekt w postaci skrócenia czasów przezbrojeń, regulacji i awarii.

Stół segmentowy ze stałymi matrycami w tabletkarkach

Na początek warto skupić się na największym „złodzieju” czasu produkcyjnego – przezbrojeniach. Producenci urządzeń, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom fi rm farmaceutycznych, opracowują coraz doskonalsze rozwiązania z zakresu wymiany elementów formatowych i zautomatyzowania przezbrojeń. Jednym z ciekawszych rozwiązań ostatnich lat jest zastosowanie stołów ze stałymi matrycami w tabletkarkach. Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić do 88% czasu przezbrojenia i czyszczenia, ponieważ wymienia się cały stół na nowy z matrycami zamontowanymi we właściwych miejscach, a także zwiększyć yield o 40%. Nie trzeba wymieniać każdej z matrycy, ani regulować po zamontowaniu.

Cały artykuł można przeczytać w numerze 2/2016 czasopisma "Przemysł Farmaceutyczny"

Fot. freeimages.com