Partner serwisu
08 lutego 2024

Hemofarm optymalizuje procesy mycia przy użyciu szybkowymiennych części i dwóch stołów matrycowych o identycznej konstrukcji

Kategoria: Aktualności

Bogate portfolio produktów, częste zmiany produktu i różnorodne zastosowania w produkcji sprawiają, że dla serbskiego producenta leków Hemofarm szybkie i proste czyszczenie tabletkarek ma bardzo istotne znaczenie. Wspomniany producent generyków postawił na zoptymalizowany pod kątem czyszczenia projekt maszyn Romaco Kilian. Dzięki zastosowaniu szybkowymiennych części i dodatkowych stołów matrycowych o identycznej konstrukcji Hemofarm, w swojej siedzibie głównej w Vršac maksymalnie ograniczył związane z czyszczeniem przestoje swoich dwóch szybkich tabletkarek KTP 420X i KTP 590X.

Hemofarm optymalizuje procesy mycia przy użyciu szybkowymiennych części i dwóch stołów matrycowych o identycznej konstrukcji

Hemofarm jest liderem serbskiego rynku farmaceutycznego i jednocześnie największym serbskim eksporterem produktów leczniczych. Od roku 2006 przedsiębiorstwo produkujące rocznie ponad 6,6 mld tabletek i kapsułek, należy do niemieckiej grupy STADA, jednego z największych producentów generyków na świecie.

W siedzibie głównej w serbskim Vršac Hemofarm wytwarza zarówno własne produkty, jak i produkty dla grupy STADA, wykorzystując przy tym między innymi obie tabletkarki KTP 420X i 590X Romaco Kilian. Tabletkarka KTP 420X osiąga wydajność na poziomie do 360 000 tabletek jednowarstwowych na godzinę. Tabletkarka KTP 590X osiąga maksymalną wydajność na poziomie 511 200 tabletek na godzinę została zaprojektowana do szybkich zmian pomiędzy pracą w trybie jedno i dwuwarstwowym oraz do wysokiej prędkości produkcji tabletek musujących.

Wymagania stawiane tabletkarkom są przy tym niezwykle różnorodne: łącznie wytwarzanych jest ponad 200 produktów farmaceutycznych o bardzo zróżnicowanych recepturach i wielkości partii od 100 do 2200 kg. Stosowana siła nacisku głównego to od 5 do 80 KN a materiały są zarówno przetwarzane w formie granulatów mokrych i suchych, jak i kompresowane bezpośrednio. W przypadku KTP 590 X na tydzień przeprowadza się od jednej do dwóch zmian produktu, a w przypadku KTP 420X – od dwóch do czterech. Wymaga to intensywnego czyszczenia stref procesowych oraz elementów pras mających styczność z produktem. Do tego dochodzi czyszczenie częściowe pomiędzy różnymi partiami tego samego produktu.

Znacznie mniej elementów niż w przypadku innych pras

Nowoczesne Tabletkarki Romaco Kilian mają znacznie mniej elementów do czyszczenia od pozostałych modeli, co w codziennejprodukcji daje istotne zalety. „Mniejsza liczba części mających styczność z produktem, przemyślany system higieny i wyjątkowe cechy, takie jak opatentowane, zamknięte miechy (bellows) sprawiają, że czyszczenie pras z serii KTP jest bardzo łatwe”, objaśnia Ivan Djokic, kierownik produkcji w zakładzie Hemofarm w Vršac. „Wszystkie części wymienne można beznarzędziowo demontować i szybko zakładać ponownie, a dodatkowo mają one niewielką masę. Dlatego nasi operatorzy uważają, że obsługa pras Kilian jest bardzo przyjemna”. Jedna osoba może bezproblemowo zdemontować buta napełniającego, ponieważ przekładnia umieszczona jest poza komorą prasy. Z wyjątkiem stołów matrycowych wszystkie części wymienne tabletkarek Kilian ważą poniżej 15 kg.

Kompaktowa, hermetycznie zamknięta komora prasy

Tabletkarki Kilian KTP 420X i 590X dodatkowo odznaczają się wyraźnym podziałem stref produkcji i napędów, dzięki czemu pył tabletek nie może przenikać do komory maszyny. Komora tabletkarki o właściwościach zamkniętej hermetycznie klatki ze stali nierdzewnej, jest bardzo niewielka. Czyszczoną powierzchnię zmniejszono o około jedną trzecią, co znacząco skraca czas czyszczenia.

Ze względu na kompaktową konstrukcję i mniejsze powierzchnie okien zapotrzebowanie na miejsce tabletkarki Kilian serii KTP jest bardzo niewielkie. Powierzchnia podstawy KTP 420X wynosi zaledwie 1080 x 1115 mm, a KTP 590X – 1230 x 1325 mm. Przy rozłożonych oknach KTP 420X mierzy zaledwie 2303 x 2268 mm, a KTP 590X – 2567 x 2472 mm. Dzięki ekonomicznemu wymiarowaniu przestrzennemu procentowe zużycie energii w części czystej spada, co przekłada się na trwałe obniżenie kosztów eksploatacji.

Czyszczenie części wymiennych odbywać się w trakcie przygotowania partii produkcyjnej

Hemofarm dla obu tabletkarek wykorzystuje dwa zestawy części wymiennych, składających się między innymi z  buta napełniającego, zgarniacza tabletek, osłony stempla górnego, dysz odsysających i osłony pomiędzy blokami rolek dociskowych. Te części wymienne dostępne są w zamkniętym wózku transportowym i montowane są przy zmianie produktu w strefie produkcyjnej prasy do tabletek. Podczas produkcji kolejnej partii części wymienne z poprzedniej partii są myte.

Dodatkowy stół matrycowy zwiększa dostępność tabletkarki.Aby dalej minimalizować czasy przestoju przy zmianie produktu, Hemofarm, oprócz szybkowymiennych części, w obu tabletkarkach stosuje również drugi stół matrycowy o takiej samej konstrukcji. „Często nie docenia się zalet, jakie niesie za sobą zastosowanie kolejnego stołu matrycowego o identycznej konstrukcji dla optymalizacji wartości OEE i TCO tabletkarek”, objaśnia Gerd Heinen, Area Sales Manager Romaco Kilian odpowiedzialny za Hemofarm. „Dzięki inwestycji w  stoły matrycowe o identycznej konstrukcji Hemofarm wyraźnie przyjmuje pozycję lidera.”

Przy czyszczeniu stołów matrycowych zdejmowany jest górny tor krzywek ze stemplami górnymi, stemple dolne, natomiast dolny tor krzywek pozostaje w komorze prasy. Aby podczas czyszczenia do strefy technicznej maszyny nie przedostał się pył, po wyjęciu stołu matrycowego zakłada się zaślepkę. Czyszczenie stempli i matryc oraz innych części wymiennych odbywa się w myjce przemysłowej. Sam stół matrycowy czyści się w Hemofarm ręcznie.

W Hemofarm pracownik przeprowadza kompletną zmianę produktu – w tym czyszczenie części wymiennych i stołu matrycowego, na co potrzebuje około sześciu godzin. Nakłady czasowe na montaż części wymiennych wraz ze stołem matrycowym to przy tym zaledwie od 10 do 15 minut. Pomiędzy dwoma partiami tego samego produktu prasy do tabletek czyści się częściowo zgodnie z walidacją czyszczenia odkurzaczem: stół matrycowy, matryce i stemple oraz inne części mające styczność z produktem pozostają przy tym w komorze prasy. Demontuje się wyłącznie but napełniający i lej zasobnika. Na takie częściowe czyszczenie potrzeba około godziny.

„Wszechstronne, wytrzymałe i niezawodne”

Hemofarm już od roku 2002 stawia na technologie Romaco Kilian i w swoich pięciu zakładach produkcyjnych używa łącznie ośmiu tabletkarek. Na używanych we Vršac tabletkarkach serii KTP produkcja trwa przez pięć (KTP 420X) lub siedem (KTP 590X) dni w tygodniu w trybie trzyzmianowym. „W naszej codzienności produkcyjnej tabletkarki Kilian okazały się być wszechstronne, wytrzymałe i niezawodne”, opowiada dyrektor produkcji Hemofarm Djokic. „Jeśli potrzebujemy serwisu dodatkowo korzystamy z krótkich czasów reakcji i kompetentnego wsparcia zespołu Kilian – bardzo sobie cenimy to, że dla Romaco klient jest na pierwszym miejscu”.

źródło: informacja prasowa
fot. Hemofarm A.D.
Tagi: romaco
Nie ma jeszcze komentarzy...
CAPTCHA Image


Zaloguj się do profilu / utwórz profil
ZAMKNIJ X
Strona używa plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. OK, AKCEPTUJĘ